บริษัท ไทยเวิลด์แวร์โพลีโพรดักส์ จำกัด
หนึ่งในบริษัทในเครือศรีเทพไทย "ก่อตั้งขึ้นเมื่อ วันที่ 16 กันยายน 2524" เพื่อผลิตและจำหน่ายผลิตภัณฑ์พลาสติกที่มีคุณภาพรองรับตลาด ทั้งภายในประเทศและต่างประเทศ ด้วยประสบการณ์อันยาวนานในอุตสาหกรรมพลาสติก รวมทั้งมีบริษัทแม่ที่เป็นบริษัทค้าเม็ดพลาสติกที่ใหญ่ที่สุดบริษัทหนึ่งในประเทศ บริษัทฯ จึงมีศักยภาพที่จะผลิต ผลิตภัณฑ์พลาสติกที่มีคุณภาพ ได้รับการรับรองด้วยระบบบริหารคุณภาพ ISO 9001 : 2015, ระบบการจัดการความปลอดภัยอาหาร FSSC 22000 & ISO 22000 : 2018 และระบบความปลอดภัยผลิตภัณฑ์ HACCP & GHPs สามารถส่งมอบสินค้าตามเวลาและความต้องการของลูกค้า รวมถึงการให้บริการปรึกษางานด้านการแปรรูปพลาสติกทุกชนิด
ปัจจุบันบริษัทฯ มีการผลิตและจำหน่าย ผลิตภัณฑ์พลาสติกเพื่อการอุปโภค พร้อมทั้งผลิตสินค้าตามความต้องการของลูกค้า ทั้งงาน พลาสติก สลากฟิล์มหดขวดน้ำ (Flexible Packaging) และงานฉีดขึ้นรูปชิ้นงานพลาสติก (Injection Molding) อีกทั้งบริษัทฯ ได้เล็งเห็น ถึงความสำคัญของสิ่งแวดล้อม จึงได้ค้นคว้าและพัฒนาผลิตงานพลาสติกที่สามารถย่อยสลายได้ (Bio Degradable Plastic) อีกด้วย
บรรจุภัณฑ์บนโต๊ะอาหารทำจากพลาสติก
1. Production process
- กระบวนการเตรียมวัตถุดิบ (Material preparation) ออกแบบและพัฒนาสูตรการผลิตให้ตอบสนองต่อความต้องการใช้งานของลูกค้า
- กระบวนการฉีดขึ้นรูป (Injection molding) เป็นวิธีการขึ้นรูปพลาสติกโดยการหลอมเม็ดพลาสติกและฉีดขึ้นรูปในแม่พิมพ์ให้ออกมามีลักษณะตามต้องการ กระบวนการฉีดขึ้นรูปเป็นที่นิยมอย่างแพร่หลายเนื่องจากสามารถผลิตสินค้ามีความละเอียดสูงได้ตามที่ต้องการและมีต้นทุนการผลิตที่ต่ำเมื่อผลิตสินค้าในจำนวนมาก ทำให้ผลิตภัณฑ์มีความสามารถในการแข่งขันค่อนข้างดี นอกจากนี้กระบวนการผลิตยังมีการพัฒนาอย่างต่อเนื่องได้แก่ การลงทุนเครื่องจักรและระบบ Automation ยกระดับมาตรฐานการผลิตและตอบสนองความต้องการของลูกค้าทุกรูปแบบ
- กระบวนการบรรจุผลิตภัณฑ์ (Packing) เป็นกระบวนการผลิตที่มีความสำคัญไม่แพ้กับกระบวนการผลิตอื่น เนื่องจากสินค้าอุปโภคบริโภคนั้นสัมผัสกับผู้ใช้งานโดยตรง บริษัทจึงควบคุมกระบวนการผลิตให้มีความสะอาด รวดเร็ว และปลอดภัย รวมถึงพัฒนากระบวนการผลิตอย่างต่อเนื่อง เสริมด้วยเครื่องจักรและเทคโนโลยีที่จำเป็นต่างๆ เพื่อเสริมสร้างความไว้วางใจให้กับลูกค้า
2. กระบวนการควบคุมคุณภาพ (Quality Control)
กระบวนการควบคุมคุณภาพ (Quality Control) – เสริมสร้างความมั่นใจให้กับลูกค้าด้วยมาตรฐานการควบคุมคุณภาพที่ตรงตามที่ลูกค้าต้องการทุกในทุกขั้นตอน เริ่มตั้งแต่การตรวจสอบคุณภาพวัตถุดิบ การควบคุมคุณภาพระหว่างผลิต การควบคุมและประกันคุณภาพสินค้าสำเร็จรูปที่สอดคล้องกับระบบคุณภาพของบริษัท
3. บริการหลังการขาย (Aftersales services)
บริการหลังการขาย (Aftersales services) – บริษัทสามารถให้คำแนะนำเบื้องต้น รวมถึงการแก้ไขปัญหาการใช้งานของลูกค้าด้วยทีมงานที่มีประสบการณ์ เพื่อการแก้ไขปัญหาอย่างรวดเร็วและยั่งยืน
4. นวัตกรรมและเทคโนโลยี (Innovation and Technology)
นวัตกรรมและเทคโนโลยี (Innovation and Technology) – การลงทุนกับนวัตกรรมการผลิตอย่างต่อเนื่องเพื่อพัฒนาสินค้าอย่างต่อเนื่องตามพันธกิจหลักของบริษัท เพื่อตอบสนองความต้องการของลูกค้าและการแข่งขันในตลาดบรรจุภัณฑ์
5. ผลิตภัณฑ์ที่สามารถย่อยสลายได้
ผลิตภัณฑ์ที่สามารถย่อยสลายได้ – บรัษัทมีการพัฒนาสินค้าจากพลาสติกที่สามารถย่อยสลายได้ เพื่อตอบสนองต่อการลดขยะพลาสติกที่เป็นปัญหาใหญ่ในปัจจุบัน
6. เทคโนโลยีการออกแบบแม่พิมพ์
เทคโนโลยีการออกแบบแม่พิมพ์ –หลากหลายพันธมิตรทางธุรกิจทั้งในประเทศและต่างประเทศที่สามารถสนับสนุนเรื่องแม่พิมพ์ ออกแบบแม่พิมพ์ที่มีความละเอียดสูง คงทน สามารถควบคุมต้นทุนได้ดี เพื่อให้ได้มาซึ่งผลิตภัณฑ์ที่ตรงตามความต้องการของลูกค้า อีกทั้งยังติดตั้งด้วยแขนกลและระบบบรรจุอัตโนมัติ ทำให้เป็นบริเวณเครื่องจักรเป็นระบบปิดเพื่อเน้นย้ำความสะอาดถูกหลักอนามัย สินค้าที่ออกจากเครื่องจักรเป็นสินค้าสำเร็จรูป พร้อมส่งถึงมือลูกค้า
- เทคโนโลยีการบรรจุ – บริษัทออกแบบกระบวนการผลิตโดยใช้เครื่องจักรและเทคโนโลยีเป็นหัวใจของการผลิต สามารถรองรับการผลิตที่สะอาดและรวดเร็ว และควบคุมกระบวนการได้อย่างดี ได้แก่เครื่องบรรจุผลิตภัณฑ์อัตโนมัติ ที่มีการใช้แขนกลแทนการใช้พนักงาน
1. Production process
- กระบวนการก่อนพิมพ์ (Prepress process) พัฒนารูปแบบสินค้าเพื่อตอบสนองความต้องการของลูกค้าโดยทีมผู้ชำนาญการ ปรับแก้ไขตามความต้องการและติดต่อประสานงานอย่างมีประสิทธิภาพ
- กระบวนการพิมพ์ (Printing process) – กระบวนการพิมพ์อันทันสมัยด้วยเครื่องพิมพ์ 9 สี เพื่อรองรับรูปแบบและฟังก์ชั่นต่างๆของภาพพิมพ์ความละเอียดสูง ความรวดเร็วในการผลิตและการควบคุมกระบวนการผลิตที่ถูกต้องแม่นยำโดยเสริมด้วยเทคโนโลยีการตรวจสอบปัญหาขณะพิมพ์ที่สามารถระบุตำแหน่งและรูปแบบของปัญหาอย่างชัดเจน เพื่อตอบสนองความต้องการของลูกค้าอย่างเต็มรูปแบบ
- กระบวนการผลิตสำเร็จ (Finishing process) – กระบวนการผลิตหลังพิมพ์เพื่อผลิตสินค้าเป็นฉลากตามที่ลูกค้าต้องการ ไม่ว่าจะเป็นรูปแบบการประกบฉลากที่สามารถออกแบบได้ รอยปรุบนฉลากเพื่อเพิ่มฟังก์ชั่นการใช้งานๆ ให้สอดคล้องกับแนวทางทางการตลาด อีกทั้งยังเสริมด้วยเทคโนโลยีการผลิตที่มีความแม่นยำในหน่วยมิลลิเมตร เพื่อตอบสนองความต้องการลูกค้าได้อย่างเต็มรูปแบบ
2. กระบวนการควบคุมคุณภาพ (Quality Control)
กระบวนการควบคุมคุณภาพ (Quality Control) – เสริมสร้างความมั่นใจให้กับลูกค้าด้วยมาตรฐานการควบคุมคุณภาพที่ตรงตามที่ลูกค้าต้องการทุกในทุกขั้นตอน เริ่มตั้งแต่การตรวจสอบคุณภาพวัตถุดิบ การควบคุมคุณภาพระหว่างผลิต การควบคุมและประกันคุณภาพสินค้าสำเร็จรูปที่สอดคล้องกับระบบคุณภาพของบริษัท
3. การพัฒนาผลิตภัณฑ์ (Product development)
การพัฒนาผลิตภัณฑ์ (Product development) – บริษัทมีพันธมิตรทางธุรกิจที่เข้มแข็ง สามารถสนับสนุนการผลิตของลูกค้าได้ด้วยความรู้และเทคโนโลยีการผลิตทั้งในแง่ของต้นทุนการผลิต คุณภาพ และปริมาณ ทำให้สามารถรองรับทุกความต้องการของลูกค้าได้เป็นอย่างดี
4. บริการหลังการขาย (Aftersales services)
บริการหลังการขาย (Aftersales services) – บริษัทสามารถให้คำแนะนำเบื้องต้น รวมถึงการแก้ไขปัญหาการใช้งานของลูกค้าด้วยทีมงานที่มีประสบการณ์ เพื่อการแก้ไขปัญหาอย่างรวดเร็วและยั่งยืน
5. นวัตกรรมและเทคโนโลยี (Innovation and Technology)
ฉลากอัจฉริยะ (Smart packaging) – สามารถพิมพ์เป็นสัญลักษณ์เฉพาะที่จะเรืองแสงเมื่อถูกกระตุ้นด้วยแสงไฟแบ็คไลท์ สามารถประยุกต์เพื่อป้องกันสินค้าปลอม
6. ผลิตภัณฑ์ที่สามารถย่อยสลายได้
- ผลิตภัณฑ์ที่สามารถย่อยสลายได้ – บรัษัทมีการพัฒนาสินค้าจากพลาสติกที่สามารถย่อยสลายได้ เพื่อตอบสนองต่อการลดขยะพลาสติกที่เป็นปัญหาใหญ่ในปัจจุบัน
- ฉลากเปลี่ยนสี (Thermoshrink) – หมึกพิมพ์ที่ใช้ในกระบวนการพิมพ์สามารถเปลี่ยนสีได้เมื่อมีการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิ สามารถประยุกต์ใช้กับฉลากอาหารและเครื่องดื่มเพื่อสื่อสารกับผู้บริโภคและเพิ่มมูลค้าให้กับสินค้าได้อย่างดี
7. การขนส่งสินค้าสำเร็จรูป (Delivering process)
การขนส่งสินค้าสำเร็จรูป (Delivering process) –บริษัทตระหนักถึงข้อจำกัดของฉลากสินค้าเป็นอย่างดี เพื่อไม่ให้กระทบกับคุณภาพฉลากที่ลูกค้าต้องการใช้งาน จึงติดตั้งระบบควบคุมอุณหภูมิทั้งในคลังเก็บวัตถุดิบ สินค้าสำเร็จรูป และรถส่งสินค้า ที่ควบคุมอุณหภูมิต่ำกว่า 25 องศาเซลเซียส ขนส่งสินค้าให้กับลูกค้าอย่างตรงเวลา ลูกค้าจึงมั่นใจได้ว่าจะได้รับฉลากที่มีคุณภาพตรงตามที่ต้องการทันตามกำหนดเวลา
Thai Company
