ในยุคที่เทคโนโลยีและระบบการผลิตในโรงงานเติบโตอย่างรวดเร็ว การบำรุงรักษาเครื่องจักรและอุปกรณ์ต่าง ๆ กลายเป็นปัจจัยสำคัญที่สามารถกำหนดความต่อเนื่อง และประสิทธิภาพของกระบวนการผลิตได้ ในอดีตการบำรุงรักษาเครื่องจักรมักเป็นแบบ “การซ่อมแซมเมื่อเกิดเสียหาย” หรือการตรวจเช็คเครื่องจักรตามเวลาที่กำหนด (Preventive Maintenance) แต่ในปัจจุบันการใช้เทคโนโลยีวิเคราะห์ข้อมูลในรูปแบบที่เรียกว่า "Predictive Maintenance" หรือการบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์ ได้กลายเป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพและทันสมัยมากขึ้น Predictive Maintenance ไม่เพียงช่วยลดความเสี่ยงของการหยุดชะงักของการผลิต แต่ยังช่วยเพิ่มอายุการใช้งานของเครื่องจักรได้อย่างมีประสิทธิภาพ
Predictive Maintenance คืออะไร
Predictive Maintenance คือ การบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์ เป็นแนวทางการบำรุงรักษาที่ใช้เทคโนโลยี และข้อมูลจากเซ็นเซอร์ในการตรวจสอบสภาพ และสมรรถนะของเครื่องจักร เพื่อตรวจหาและคาดการณ์ความเสียหายที่อาจเกิดขึ้นในอนาคต โดยไม่ต้องรอให้เครื่องจักรเกิดการเสียหายก่อน หลักการทำงานของ Predictive Maintenance จะนำข้อมูลที่ได้รับจากเซ็นเซอร์ เช่น การสั่นสะเทือน อุณหภูมิ ความดัน และสัญญาณอื่น ๆ มาประมวลผลด้วยเทคโนโลยีการวิเคราะห์ข้อมูลและปัญญาประดิษฐ์ (AI) เพื่อให้สามารถระบุเวลาที่เหมาะสมในการซ่อมบำรุงได้ล่วงหน้า ซึ่งจะช่วยลดความเสียหาย และลดความจำเป็นในการหยุดการผลิตอย่างกะทันหัน
Predictive Maintenance สำคัญอย่างไรต่อโรงงาน
Predictive Maintenance มีบทบาทสำคัญต่อโรงงานหลายด้าน ซึ่งผลประโยชน์หลัก ๆ ที่ได้รับมีดังนี้
1. ลดการหยุดชะงักของการผลิต (Downtime)
เมื่อเครื่องจักรทำงานต่อเนื่องไม่มีการหยุดใช้งานจากการซ่อมแซม หรือการขัดข้องอย่างกะทันหัน จะช่วยลดการสูญเสียในกระบวนการผลิต ทำให้สามารถวางแผนการซ่อมบำรุงได้ตามความเหมาะสม
2. ลดต้นทุนการบำรุงรักษา
Predictive Maintenance ช่วยลดค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาเนื่องจากไม่ต้องซ่อมบำรุงในช่วงเวลาที่เครื่องจักรยังสามารถทำงานได้อย่างปกติ และสามารถหลีกเลี่ยงการเปลี่ยนอะไหล่ที่ไม่จำเป็นได้
3. ยืดอายุการใช้งานของเครื่องจักร
การตรวจสอบและวิเคราะห์สภาพเครื่องจักรอย่างสม่ำเสมอช่วยลดความเสี่ยงในการเสียหายของชิ้นส่วนสำคัญ ทำให้สามารถยืดอายุการใช้งานของเครื่องจักรได้อย่างยั่งยืน
4. เพิ่มความปลอดภัย
เมื่อเครื่องจักรทำงานอย่างถูกต้อง และไม่มีการชำรุด จะช่วยเพิ่มความปลอดภัยในการทำงาน ลดโอกาสการเกิดอุบัติเหตุที่เกี่ยวข้องกับเครื่องจักร
5. ประสิทธิภาพการทำงานที่สูงขึ้น
เครื่องจักรที่ได้รับการบำรุงรักษาอย่างถูกต้องตามเวลาจะทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพสูงสุด ช่วยเพิ่มผลผลิตและคุณภาพของสินค้าที่ได้จากกระบวนการผลิต
Predictive Maintenance 5 ขั้นตอน มีอะไรบ้าง
การดำเนินงานของ Predictive Maintenance ประกอบด้วยขั้นตอนหลัก ๆ ดังนี้
1. การติดตั้งเซ็นเซอร์และการเก็บข้อมูล
ในขั้นตอนแรก จะมีการติดตั้งเซ็นเซอร์ที่เกี่ยวข้องกับเครื่องจักรเพื่อเก็บข้อมูล เช่น การสั่นสะเทือน อุณหภูมิ ความดัน หรือสัญญาณไฟฟ้า ข้อมูลเหล่านี้จะถูกนำมาใช้เป็นพื้นฐานในการวิเคราะห์
2. การวิเคราะห์ข้อมูลและการระบุปัญหา
หลังจากการเก็บข้อมูลจากเซ็นเซอร์ ข้อมูลจะถูกส่งไปยังระบบวิเคราะห์ที่ใช้เทคโนโลยีการเรียนรู้ของเครื่อง (Machine Learning) เพื่อวิเคราะห์สภาพเครื่องจักรและตรวจสอบความผิดปกติที่อาจเกิดขึ้น
3. การคาดการณ์ปัญหา
เมื่อระบบตรวจพบข้อมูลที่ผิดปกติ ระบบจะทำการคาดการณ์ถึงความเป็นไปได้ในการเกิดความเสียหาย และคำนวณเวลาที่เหมาะสมในการดำเนินการซ่อมบำรุง
จากการคาดการณ์ที่ได้ ผู้จัดการหรือวิศวกรสามารถวางแผนการซ่อมบำรุงในช่วงเวลาที่เหมาะสม โดยไม่ทำให้เกิดการหยุดชะงักของการผลิต หรือทำให้กระบวนการผลิตมีปัญหา
5. การดำเนินการซ่อมบำรุงและการติดตามผล
เมื่อถึงเวลาที่กำหนด การซ่อมบำรุงจะถูกดำเนินการตามแผนที่ได้วางไว้ และหลังจากดำเนินการเสร็จสิ้น จะมีการติดตามผลเพื่อให้แน่ใจว่าเครื่องจักรทำงานได้ตามปกติ
Predictive Maintenance คือเทคโนโลยีที่ช่วยให้การบำรุงรักษาเครื่องจักรในโรงงานมีประสิทธิภาพมากขึ้น ด้วยการใช้ข้อมูลจากเซ็นเซอร์ และเทคโนโลยีการวิเคราะห์ขั้นสูง ทำให้สามารถคาดการณ์และป้องกันปัญหาที่อาจเกิดขึ้นได้ล่วงหน้า ส่งผลให้กระบวนการผลิตมีความต่อเนื่อง ลดการหยุดชะงัก ลดค่าใช้จ่ายในการซ่อมบำรุง เพิ่มความปลอดภัยและประสิทธิภาพในการทำงาน ทั้งนี้การดำเนินการ Predictive Maintenance จะต้องดำเนินการเป็นขั้นตอนที่ชัดเจน และมีการติดตามผลเพื่อให้ได้ประโยชน์สูงสุด
บริษัท โตโย เมบิอุส โลจิสติกส์ (ประเทศไทย) จำกัด เป็นผู้ให้บริการนำเข้าส่งออก รวมถึงพิธีการทางศุลกากร ซึ่งทาง โตโย โมบิอุสมีความเตรียมพร้อมที่จะนำเสนอบริการที่เหมาะสมที่สุดให้แก่คุณ อีกทั้งยังมีบริการขนส่งภายในประเทศ พร้อมการติดตั้ง และรื้อถอนเครื่องจักร และอุปกรณ์ ทาง บริษัท โตโย เมบิอุส โลจิสติกส์ (ประเทศไทย) จำกัด ให้บริการ กระจายสินค้าต่างๆ และควบคุมสินค้าคงคลังอีกด้วย
สามารถติดต่อสอบถามข้อมูลการให้บริการเพิ่มเติมได้ที่ Tel : 02-661-8655
