การผลิตแบบลีน (Lean)
การผลิตแบบลีน (Lean) หมายถึง แนวคิดในการบริหารจัดการการผลิตหรือองค์กร ให้มีประสิทธิภาพสูงสุดโดยปราศจากความสูญเปล่า (Waste) ซึ่งบริษัทโตโยต้าได้คิดวิธีการ โดยมีคำภาษาญี่ปุ่นที่ใช้เรียกความสูญเปล่าว่า มุดะ (Muda) Lean มาจากคำแปลที่ว่า ผอมบาง เปรียบเทียบกับคนในความหมายเชิงบวกหมายถึง คนที่มีร่างกายสมส่วนปราศจากชั้นไขมัน ที่ทำให้มีสุขภาพดีแข็งแรงทำงานได้ว่องไวกระฉับกระเฉง และหากนำคำนี้มาใช้ในองค์กรก็จะหมายถึง องค์กรที่ดำเนินการโดยปราศจากความสูญเปล่าในการทำงานในทุกกระบวนการ ทำให้องค์กรนั้นมีความสามารถในการปรับตัวตอบสนองความต้องการของตลาดและลูกค้าได้ทันท่วงที เกิดเป็นประสิทธิภาพที่ดีเด่นเหนือคู่แข่ง ในทุกๆ กระบวนการไม่ว่าจะเป็นกระบวนการทางโลจิสติกส์ หรือกระบวนการในสายการผลิตไปจนถึงตอบสนองความต้องการของตลาดไปถึงลูกค้าแบบทันที โดยเน้นสร้าง ประสิทธิผลสูงสุด และลดการสูญเสียในวงจรการผลิตที่มุ่นเน้นในเรื่องการไหล (Flow) ของงานเป็นหลัก แนวคิดลีนจะเป็นการเปลี่ยนจาก ความสูญเปล่า ไปสู่ คุณค่า
ขั้นตอนการสร้างระบบ Lean
ขั้นตอนที่ 1 ระบุมูลค่า (Identify Value)
ในการผลิตแบบลีนมูลค่าของผลิตภัณฑ์ จะถูกกำหนดโดยลูกค้าผู้ใช้ปลายทาง ผลิตภัณฑ์จะต้องตอบสนองความต้องการของลูกค้าทั้งในเวลาและราคาเฉพาะเพื่อดูมูลค่าผ่านความต้องการของลูกค้า เริ่มต้นจากคนหรือพนักงานทั่วทั้งองค์กรหาคุณค่า โดยเฉพาะพนักงานในระดับปฏิบัติการ และหัวหน้างานสร้างความเข้าใจ ทำให้พนักงานมีทัศนคติที่ถูกต้อง
ขั้นตอนที่ 2 แผนภาพสายธารคุณค่า (Map the Value Stream Mapping: VSM)
การระบุคุณค่าในการผลิตแบบลีนหมายถึง การเข้าใจกิจกรรมทั้งหมดที่จำเป็นในการผลิตผลิตภัณฑ์ที่เฉพาะเจาะจง เพื่อปรับกระบวนการทั้งหมดให้เหมาะสมจากมุมมองของลูกค้าผู้ใช้ปลายทาง หรือพฤติกรรมกลุ่มหมายถึงการเข้าใจสิ่งที่ผู้คนทำและทำไมพวกเขาถึงทำ โดยใช้แผนภาพสายธารคุณค่าช่วยในการวางแผน
ขั้นตอนที่ 3 สร้างการไหล (Create Flow)
ในการผลิตแบบลีนหมายถึง การประมวลผลชิ้นส่วนอย่างต่อเนื่องตั้งแต่วัตถุดิบจนถึงสินค้าสำเร็จรูป การดำเนินการครั้งเดียวหรือทีละชิ้น หมายถึงขั้นตอนสร้างการไหลวางแผนงานให้มีการไหลที่ต่อเนื่องอย่างเป็นระบบ ลักษณะที่ลดหรือขจัดความล่าช้าหรือการหยุดในงานที่ผู้อื่นกระทำ
ขั้นตอนที่ 4 สร้างการดึง (Establish Pull)
แนวคิดของการดึงในการผลิตแบบลีนหมายถึง การเคารพในสิ่งที่ต้องการของลูกค้า ซึ่งทำให้เราต้องปรับสไตล์หรือวิธีการของเรา เน้นหากมีคำสั่งจึงเริ่มทำการผลิต
ขั้นตอนที่ 5 แสวงหาความสมบูรณ์แบบ (Seek Perfection)
ในการผลิตแบบลีนหมายถึง ขั้นตอนการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง เพื่อให้มีการทำงานที่ดีมากยิ่งขึ้น ทำการปรับปรุงการใช้ประโยชน์ที่เกิดขึ้นจากสี่ขั้นตอนแรก นำมาปรับปรุงระบุและกำจัดพฤติกรรมที่ไม่สร้างคุณค่าที่มีมาในภายหลังอาจทำวนไปจนได้ระบบที่ดีที่สุดการใช้งานแบบลีน จะมุ่งเน้นไปที่การนำสิ่งที่ถูกต้องไปยังสถานที่ที่ถูกต้องในเวลาที่เหมาะสมในปริมาณที่เหมาะสม เพื่อให้เกิดกระบวนการทำงานที่สมบูรณ์แบบในขณะที่ลดของเสียและมีความยืดหยุ่นและสามารถเปลี่ยนแปลงได้ ความยืดหยุ่นและความสามารถในการเปลี่ยนแปลงนั้นอยู่ในขอบเขต สำคัญที่สุดคือแนวคิดลีนพนักงานที่ทำต้องมีความเข้าใจและยอมรับอย่างจริงจัง ที่จะมุ่งสร้างผลิตภัณฑ์ให้มีคุณค่าต่อลูกค้า ในด้านวัฒนธรรมขององค์กรในการจัดการแบบลีนจะมีความสำคัญมากกว่าเครื่องมือหรือวิธีการผลิตที่แท้จริง
ที่มา: www.iok2u.com
